600mm-2400mm কালার প্রিন্টিং ফিল্ম: এটা কি, কিভাবে সঠিক প্রস্থ বাছাই করা যায় এবং কি দেখতে হবে

600mm-2400mm কালার প্রিন্টিং ফিল্ম কি এবং এটি কোথায় ব্যবহার করা হয়

600 মিমি থেকে 2400 মিমি প্রস্থের পরিসরে রঙিন মুদ্রণ ফিল্ম প্লাস্টিকের ফিল্ম সাবস্ট্রেটের রোলগুলিকে বোঝায় — সাধারণত পলিয়েস্টার (পিইটি), বাইএক্সালি ওরিয়েন্টেড পলিপ্রোপিলিন (বিওপিপি), পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি), বা পলিথিন (পিই) — রোল প্রস্থে 200 মিলিমিটার, 400 মিলিমিটার পর্যন্ত উত্পাদিত হয়। বাণিজ্যিক, শিল্প, এবং প্যাকেজিং প্রিন্টিং অপারেশনে মুদ্রণ পৃষ্ঠ বা ক্যারিয়ার হিসাবে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে। এই স্পেসিফিকেশন দ্বারা আচ্ছাদিত প্রস্থের পরিসরটি বাণিজ্যিক প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির সম্পূর্ণ সীমাকে বিস্তৃত করে — লেবেল প্রিন্টিং, নমনীয় প্যাকেজিং লাইন এবং সংকীর্ণ-ওয়েব প্রিন্টিং প্রেসের জন্য উপযুক্ত অপেক্ষাকৃত সংকীর্ণ 600 মিমি রোল থেকে শুরু করে, প্রশস্ত-ফরম্যাটে ব্যবহৃত 2,400 মিমি রোলস, বড় আকারের ইঙ্কপ্রেস লাইন, বড়-প্রিন্টিং, ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রিন্টিং প্রিন্টিং প্রিন্টিং নির্মাণ-গ্রেড ব্যানার এবং সাইনেজ উত্পাদন।

"কালার প্রিন্টিং ফিল্ম" শব্দটি বিশেষভাবে এমন ফিল্মগুলিকে বোঝায় যেগুলি মুদ্রিত রঙ পাওয়ার উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয় — অফসেট, গ্র্যাভিউর, ফ্লেক্সোগ্রাফিক, স্ক্রিন, ডিজিটাল ইঙ্কজেট, বা ইউভি প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে — প্রিন্ট ছাড়া প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্লেইন ফাংশনাল ফিল্মের বিপরীতে। এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ রঙিন প্রিন্টিং ফিল্মগুলিকে অবশ্যই নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের শক্তি, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং কালি আনুগত্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে যা প্লেইন প্যাকেজিং ফিল্মগুলিকে সন্তুষ্ট করতে হবে না। একটি ফিল্ম যা খাদ্য প্যাকেজিং স্তরায়ণ সাবস্ট্রেট হিসাবে নিখুঁতভাবে কাজ করে তা উচ্চ-গতির প্রিন্টিং প্রেসে সারফেস ট্রিটমেন্ট ছাড়া ব্যবহার করলে খারাপ প্রিন্ট আনুগত্য বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ তৈরি করতে পারে। আপনি যে প্রস্থের পরিসরে রঙিন মুদ্রণ ফিল্মের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সোর্স করছেন তা বোঝা হল একটি সঠিক এবং সাশ্রয়ী-কার্যকর স্পেসিফিকেশন সিদ্ধান্ত নেওয়ার প্রাথমিক বিন্দু।

600mm-2400mm পরিসর জুড়ে প্রস্থ নির্বাচন কেন গুরুত্বপূর্ণ

একটি রঙিন মুদ্রণ ফিল্ম রোলের প্রস্থ একটি ইচ্ছাকৃত স্পেসিফিকেশন নয় - এটি যে মুদ্রণ সরঞ্জামগুলিতে চলবে তার ব্যবহারযোগ্য মুদ্রণ প্রস্থের সাথে অবশ্যই মিলবে, উইন্ডিং, স্লিটিং বা রেজিস্ট্রেশনের প্রয়োজনীয়তা থেকে যেকোন প্রান্তের বর্জ্যের জন্য অ্যাকাউন্ট এবং কিছু ক্ষেত্রে কাটিং এবং রূপান্তর করার সময় উপাদান বর্জ্য কমাতে সমাপ্ত পণ্যের আকারের তুলনায় অপ্টিমাইজ করা হবে। একটি প্রস্থে ফিল্ম অর্ডার করা যা প্রেসের সাথে মেলে না বা রূপান্তরকারী সরঞ্জামগুলি হয় ছাঁটাই না করা প্রান্তগুলি থেকে বর্জ্য তৈরি করে বা আরও বিস্তৃত রোলগুলিকে চেরা থেকে বাধা দেয় - উভয়ই খরচ যোগ করে এবং অপারেশনাল দক্ষতা হ্রাস করে।

600 মিমি থেকে 2400 মিমি পরিসরের মধ্যে, সাধারণ মুদ্রণ সরঞ্জামের স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্কিং প্রস্থের চারপাশে প্রাকৃতিক ক্লাস্টারিং পয়েন্ট রয়েছে। লেবেল এবং নমনীয় প্যাকেজিং প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত অনেক সরু-ওয়েব ফ্লেক্সোগ্রাফিক এবং গ্র্যাভিউর প্রেসের কাজ প্রস্থ 600 থেকে 1,000 মিমি। মিড-রেঞ্জ ওয়াইড-ফরম্যাট ইঙ্কজেট প্রিন্টার - ব্যানার, পোস্টার এবং POS ডিসপ্লে প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রভাবশালী প্রযুক্তি - সাধারণত 1,300 থেকে 1,600 মিমি প্রিন্টের প্রস্থ থাকে, যার রোল প্রস্থ 1,370 মিমি, 1,520 মিমি বা 1,600 মিমি বিশেষভাবে সাধারণ নির্দিষ্টকরণ। বিলবোর্ড, গাড়ির মোড়ক এবং আর্কিটেকচারাল গ্রাফিক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত বৃহৎ-ফরম্যাট প্রোডাকশন ইঙ্কজেট এবং ইউভি ফ্ল্যাটবেড সিস্টেমগুলি 1,600 থেকে 2,000 মিমি রোল প্রস্থ চালায়, যখন প্যাকেজিং ল্যামিনেশনের জন্য ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্র্যাভিউর এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক লাইন 2,400 মিমি বা তার বেশি পর্যন্ত চলতে পারে। ফিল্ম রোল প্রস্থকে আপনার নির্দিষ্ট সরঞ্জামের সর্বাধিক ব্যবহারযোগ্য প্রস্থের সাথে মেলানো - মেশিনের নামমাত্র সর্বাধিক নয় - সঠিক পদ্ধতি, যেহেতু ফিল্মটি ব্যবহারযোগ্য প্রিন্ট এরিয়ার চেয়ে প্রশস্তভাবে চালালে তা ছাঁটাই না করা প্রান্তগুলিতে উপাদান নষ্ট করে।

প্রশস্ত-প্রস্থের রঙিন মুদ্রণ ফিল্মে ব্যবহৃত ফিল্ম সাবস্ট্রেটের ধরন

ফিল্ম সাবস্ট্রেট উপাদানের পছন্দ মুদ্রণ গুণমান অর্জনযোগ্য, সমাপ্ত মুদ্রিত পণ্যের স্থায়িত্ব, বিভিন্ন মুদ্রণ প্রক্রিয়া এবং কালি সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্য এবং শেষ-ব্যবহারের পরিবেশের জন্য উপযুক্ততা নির্ধারণ করে। প্রতিটি সাবস্ট্রেট প্রকারের একটি স্বতন্ত্র কর্মক্ষমতা প্রোফাইল থাকে যা এটিকে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের পছন্দ এবং অন্যদের জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।

PET ফিল্ম রঙিন মুদ্রণ ফিল্ম বাজারের প্রিমিয়াম প্রান্তে আধিপত্য বিস্তার করে কারণ তাপমাত্রার তারতম্যের অধীনে এর মাত্রিক স্থায়িত্ব — প্রশস্ত মুদ্রণ প্রস্থ জুড়ে রঙ নিবন্ধন বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি — BOPP, PVC, বা PE-এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল। একটি 2,000 মিমি চওড়া প্রেসে গতিতে চলমান, এমনকি তাপমাত্রা বা আর্দ্রতা থেকে 0.1% মাত্রিক পরিবর্তন সমগ্র ওয়েব জুড়ে 2 মিমি ভুল নিবন্ধনে অনুবাদ করতে পারে, যা মাল্টিকালার মুদ্রণে খালি চোখে দৃশ্যমান। PET-এর তাপ সম্প্রসারণের কম সহগ এবং শূন্যের কাছাকাছি আর্দ্রতা শোষণ এটিকে নির্ভুল মাল্টিকালার গ্র্যাভিউর এবং ওয়াইড-ফরম্যাট ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের জন্য পছন্দের সাবস্ট্রেট করে তোলে যেখানে কঠোর নিবন্ধন সহনশীলতা প্রয়োজন।

সারফেস ট্রিটমেন্ট অপশন এবং প্রিন্ট মানের উপর তাদের প্রভাব

প্লাস্টিক ফিল্ম সাবস্ট্রেটের অপরিশোধিত অবস্থায় পৃষ্ঠের শক্তি কম থাকে — সাধারণত PET-এর জন্য 29 থেকে 36 dynes/cm এবং BOPP এবং PP-এর জন্য কম — যার অর্থ হল কালি এবং আবরণগুলি পৃষ্ঠকে সঠিকভাবে ভিজে না, যার ফলে দুর্বল আনুগত্য, কালি বিডিং এবং প্রিন্ট ত্রুটি দেখা দেয়। সারফেস ট্রিটমেন্ট কার্যত সমস্ত রঙিন মুদ্রণ ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য, এবং সোর্সিংয়ের সময় নির্দিষ্ট এবং যাচাই করার জন্য ফিল্মটিতে প্রয়োগ করা চিকিত্সার ধরন এবং গুণমান হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ গুণমান পরিবর্তনশীলগুলির মধ্যে একটি।

করোনা চিকিৎসা

করোনা চিকিৎসা is the most widely used surface treatment for plastic printing film. A high-frequency electrical discharge is applied to the film surface in a controlled atmosphere, oxidising the surface and introducing polar functional groups that raise the surface energy to 42 to 50 dynes/cm or above. This higher surface energy allows water-based and solvent-based inks to wet and spread properly, improving adhesion and print definition. Corona treatment is applied either during film manufacture (inline treatment) or at the printing facility immediately before printing (offline treatment). The effect of corona treatment is not permanent — surface energy decreases over time as the surface functional groups migrate or are contaminated, particularly in humid storage conditions. Film stored for more than six months after corona treatment may require re-treatment before printing to restore adequate surface energy.

প্রাইমার এবং রাসায়নিক আবরণ

প্রিন্ট অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য উচ্চতর কালি আনুগত্য এবং রঙের সামঞ্জস্যের প্রয়োজন - বিশেষ করে UV- নিরাময় ইঙ্কজেট প্রিন্টিং এবং দ্রাবক গ্র্যাভিউরে - একটি রাসায়নিক প্রাইমার কোট যা তৈরির সময় ফিল্ম পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় তা শুধুমাত্র করোনা চিকিত্সার চেয়ে আরও নির্ভরযোগ্য এবং টেকসই পৃষ্ঠের প্রস্তুতি প্রদান করে। PET প্রিন্টিং ফিল্মের প্রাইমারগুলি সাধারণত এক্রাইলিক বা পলিউরেথেন-ভিত্তিক হয় এবং খুব পাতলা স্তরে (0.1 থেকে 1.0 মাইক্রন) প্রয়োগ করা হয় যা নির্দিষ্ট কালি সিস্টেমের সামঞ্জস্যের জন্য পৃষ্ঠের রসায়নকে পরিবর্তন করে। ডিজিটাল ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ের জন্য কিছু PET ফিল্ম বিশেষ ইঙ্কজেট গ্রহণযোগ্য আবরণ বহন করে — যাকে কখনও কখনও "ফোলা" বা "মাইক্রোপোরাস" আবরণ বলা হয় - যা খালি বা করোনা-চিকিত্সা করা ফিল্মের চেয়ে উচ্চতর রঙের স্বরগ্রাম, তীক্ষ্ণ চিত্রের সংজ্ঞা এবং আরও ভাল জল প্রতিরোধের জন্য কালি ফোঁটাগুলিকে শোষণ করে এবং ঠিক করে।

অ্যান্টিস্ট্যাটিক চিকিত্সা

প্রশস্ত প্লাস্টিকের ফিল্ম রোলগুলি আনওয়াইন্ডিং এবং মুদ্রণের সময় বিশেষত কম আর্দ্রতার পরিবেশে উল্লেখযোগ্য স্ট্যাটিক চার্জ তৈরি করে। কালার প্রিন্টিং ফিল্মের উপর স্ট্যাটিক চার্জ মুদ্রণ পৃষ্ঠে ধূলিকণা সৃষ্টি করে (মুদ্রিত ছবিতে দৃশ্যমান ত্রুটি তৈরি করে), কালি কুয়াশা আকর্ষণ করে এবং অবাঞ্ছিত এলাকায় জমা হয় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, দ্রাবক মুদ্রণ পরিবেশে আগুনের ঝুঁকি সৃষ্টি করে। অ্যান্টিস্ট্যাটিক ট্রিটমেন্ট - হয় তৈরির সময় ফিল্ম কম্পাউন্ডে অন্তর্ভুক্ত করা হয় বা পৃষ্ঠের আবরণ হিসাবে প্রয়োগ করা হয় - নিরাপদ এবং পরিষ্কার মুদ্রণের অবস্থা বজায় রাখতে স্ট্যাটিক চার্জ নষ্ট করে। প্রশস্ত-ফরম্যাট প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে ধুলো দূষণ একটি উল্লেখযোগ্য প্রিন্ট মানের ঝুঁকি, অ্যান্টিস্ট্যাটিক চিকিত্সা একটি ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তে একটি আদর্শ প্রয়োজনীয়তা হিসাবে নির্দিষ্ট করা উচিত।

প্রশস্ত-প্রস্থ রঙিন মুদ্রণ ফিল্মের সাথে কালি সিস্টেমের সামঞ্জস্য

মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত কালি সিস্টেমটি অবশ্যই ফিল্ম সাবস্ট্রেট এবং প্রয়োগ করা পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। কালি-সাবস্ট্রেটের অসঙ্গতি হল মুদ্রণের গুণমান ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি — দুর্বল আনুগত্য, কালি বিডিং, রঙের মোটলিং, ধীর গতিতে শুকানো, বা মুদ্রণের পরে কালি স্তরগুলির বিচ্ছিন্নতা হিসাবে প্রকাশ করা।

• দ্রাবক-ভিত্তিক কালি: প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য BOPP, PET, এবং PE ফিল্মগুলিতে gravure এবং flexographic মুদ্রণে ব্যবহৃত হয়। দ্রাবক কালি ড্রায়ার বিভাগের মাধ্যমে দ্রুত দ্রাবক বাষ্পীভবনের উপর নির্ভর করে এবং ফিল্ম পৃষ্ঠে শারীরিক আনুগত্য করে। তাদের নির্ভরযোগ্য আনুগত্যের জন্য PET এবং BOPP-তে পর্যাপ্ত করোনা চিকিত্সা বা প্রাইমার প্রয়োজন এবং চিকিত্সা ছাড়াই আনকোটেড PE-এর জন্য উপযুক্ত নয়। ভালো রঙের স্বরগ্রাম এবং উচ্চ উৎপাদন গতি হল প্রশস্ত ফিল্ম ওয়েবে দ্রাবক গ্র্যাভারের প্রাথমিক সুবিধা।
• জল-ভিত্তিক কালি: চিকিত্সা করা PE, PP, এবং কিছু PET সাবস্ট্রেটে ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণে ব্যবহৃত হয়। জল-ভিত্তিক কালিগুলির জন্য দ্রাবক কালির চেয়ে উচ্চতর পৃষ্ঠের শক্তি প্রয়োজন - সাধারণত 42 ডাইন/সেমি সর্বনিম্ন - এবং করোনা চিকিত্সার গুণমান এবং বয়সের প্রতি আরও সংবেদনশীল। তারা পরিবেশগতভাবে ফোকাস প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশন এবং খাদ্য যোগাযোগ প্যাকেজিং জন্য পছন্দ করা হয় যেখানে মুদ্রিত ফিল্মে অবশিষ্ট দ্রাবক একটি নিয়ন্ত্রক উদ্বেগ হবে.
• UV- নিরাময়যোগ্য কালি: PET, PVC, এবং polycarbonate ফিল্মে UV ইঙ্কজেট এবং UV অফসেট প্রিন্টিং-এ ব্যবহৃত হয়। UV কালি দ্রাবক বাষ্পীভবনের পরিবর্তে UV আলোর অধীনে ফটোপলিমারাইজেশন দ্বারা নিরাময় করে, কিছু ফর্মুলেশনে অপরিশোধিত প্লাস্টিক সহ অ-শোষক সাবস্ট্রেটগুলিতে মুদ্রণের অনুমতি দেয়। যাইহোক, করোনা চিকিত্সা বা প্রাইমার ছাড়া খালি পিইটি-তে আনুগত্য প্রায়ই শেষ-ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনের দাবির জন্য অপর্যাপ্ত - এমনকি UV কালি নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী আনুগত্য এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা থেকে উপকৃত হয়।
• ইকো-দ্রাবক এবং ল্যাটেক্স কালি: সাইনেজ, ব্যানার এবং গাড়ির মোড়ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত ওয়াইড-ফরম্যাট পিভিসি এবং পলিয়েস্টার রঙিন মুদ্রণ ফিল্মের জন্য প্রভাবশালী কালি প্রযুক্তি। ইকো-দ্রাবক কালিগুলি হালকা দ্রাবক ব্যবহার করে যা আংশিকভাবে পিভিসি পৃষ্ঠকে উন্নত আনুগত্যের জন্য প্রথাগত দ্রাবক কালির আক্রমনাত্মক দ্রাবক পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই ফুলে যায়। ল্যাটেক্স কালিগুলি পলিমার ল্যাটেক্স কণাগুলির সাথে জল-ভিত্তিক যা একটি টেকসই ফিল্ম তৈরি করতে তাপ দ্বারা নিরাময় করে — বাইরের স্থায়িত্বের জন্য প্রয়োজনীয় কালি আনুগত্য অর্জনের জন্য তাদের বিশেষভাবে প্রলিপ্ত ফিল্ম সাবস্ট্রেটের প্রয়োজন হয়।

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেধ, গেজ, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

রঙিন মুদ্রণ ফিল্মের পুরুত্ব — মাইক্রন (µm) বা গেজে নির্দিষ্ট করা — সরাসরি ফিল্মটি প্রেসে কীভাবে পরিচালনা করে, এর মুদ্রণযোগ্যতা, সমাপ্ত প্রয়োগে এর স্থায়িত্ব এবং প্রতি বর্গ মিটারে এর ব্যয়কে প্রভাবিত করে। প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক বেধ নির্বাচন করা কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান খরচ মধ্যে একটি ভারসাম্য.

সম্পূর্ণ ওয়েব প্রস্থ জুড়ে পুরুত্বের অভিন্নতা ওয়াইড-ফরম্যাট প্রিন্টিং ফিল্মের জন্য নামমাত্র বেধের স্পেসিফিকেশনের মতো গুরুত্বপূর্ণ। গ্রহণযোগ্য গড় বেধের একটি ফিল্ম কিন্তু 2,000 মিমি প্রস্থ জুড়ে উল্লেখযোগ্য পুরুত্বের তারতম্য মুদ্রণের সময় অসম টেনশন বন্টন ঘটাবে, যার ফলে রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি, বলি গঠন এবং অসঙ্গত কালি পড়ে। প্রশস্ত-প্রস্থ প্রেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রিমিয়াম কালার প্রিন্টিং ফিল্ম আঁটসাঁট বেধ সহনশীলতার সাথে তৈরি করা হয় — সাধারণত ±3 থেকে ±5% নামমাত্র — উৎপাদনের সময় সম্পূর্ণ ফিল্ম প্রস্থ জুড়ে ক্রমাগত স্ক্যানিং গেজ পরিমাপ দ্বারা যাচাই করা হয়।

রোল স্পেসিফিকেশন: কোর ব্যাস, রোল ওজন, এবং ঘুর গুণমান

ফিল্মটির অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যের বাইরে, ফিল্মটি কীভাবে রোলের উপর ক্ষতবিক্ষত হয় তার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রেসে কীভাবে কাজ করে এবং এটি কতটা দক্ষতার সাথে পরিচালনা এবং লোড করা যায় তা প্রভাবিত করে। এই ব্যবহারিক রোল স্পেসিফিকেশন অর্ডার করার আগে যেকোনো সরবরাহকারীর সাথে নিশ্চিত হওয়া উচিত।

• মূল ব্যাস: প্রশস্ত বিন্যাস এবং শিল্প প্রিন্টিংয়ের জন্য রঙিন মুদ্রণ ফিল্ম সাধারণত 76 মিমি (3 ইঞ্চি) বা 152 মিমি (6 ইঞ্চি) কাগজ বা প্লাস্টিকের কোরে ক্ষত হয়। কোর ব্যাস আপনার প্রেস বা unwinder উপর mandrel বা কোর চক মেলে আবশ্যক. কিছু উচ্চ-ভলিউম প্রিন্টিং অপারেশন রোল দৈর্ঘ্য বাড়াতে এবং পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে 150 মিমি বা তার বেশি প্রশস্ত কোর ব্যবহার করে। সরবরাহকারীর সাথে মূল ব্যাস, মূল উপাদান (কার্ডবোর্ড বা প্লাস্টিক) এবং প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করুন, কারণ অ-মানক কোরগুলির জন্য অ্যাডাপ্টারের প্রয়োজন হয় যা পরিচালনার সময় যোগ করে।
• সর্বাধিক রোল ব্যাস এবং ওজন: সর্বাধিক রোল ব্যাস এবং মোট রোল ওজন প্রেস লোডিং সিস্টেমের উত্তোলন ক্ষমতা এবং প্রেস মিটমাট করতে পারে সর্বাধিক রোল ব্যাস দ্বারা সীমাবদ্ধ। একটি 2,400 মিমি রোলে প্রশস্ত পিইটি ফিল্ম সর্বোচ্চ ব্যাসে কয়েকশো কিলোগ্রাম ওজন করতে পারে, ম্যানুয়াল লোডিংয়ের পরিবর্তে ফর্কলিফ্ট পরিচালনার প্রয়োজন হয়। নিরাপদ হ্যান্ডলিং সীমার মধ্যে থাকার জন্য আপনার হ্যান্ডলিং সিস্টেমটি পরিচালনা করতে পারে এবং সেই অনুযায়ী রোলের দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট করতে পারে তা নিশ্চিত করুন।
• উইন্ডিং টান এবং রোল কঠোরতা: তৈরির সময় যে উত্তেজনায় ফিল্মটি রোলের উপর ক্ষতবিক্ষত হয় তা প্রভাবিত করে রোলটি কতটা শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত (রোলের কঠোরতা) এবং অবশিষ্ট চাপ ফিল্মে লক করা আছে কিনা যা প্রেসে ক্ষতবিক্ষত করার সময় কার্ল বা বিকৃতি ঘটাতে পারে। খুব শক্তভাবে ফিল্ম ক্ষত কোর সেট তৈরি করতে পারে - ভিতরের স্তরগুলির কাছে একটি স্থায়ী কার্ল - যখন ফিল্ম ক্ষত খুব শিথিলভাবে টেলিস্কোপ বা হ্যান্ডলিং এবং শিপিংয়ের সময় ভেঙে যেতে পারে। ফিল্ম সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উইন্ডিং টেনশন কন্ট্রোল এবং রোল হার্ডনেস স্পেসিফিকেশন সম্পর্কিত তথ্যের জন্য অনুরোধ করুন, বিশেষ করে পাতলা বা সূক্ষ্ম সাবস্ট্রেটের জন্য যেখানে উইন্ডিং টেনশনের প্রভাব সবচেয়ে বেশি উচ্চারিত হয়।
• প্রান্তের গুণমান এবং স্লিটিং নির্ভুলতা: একটি প্রশস্ত রঙিন মুদ্রণ ফিল্ম রোলের চেরা প্রান্তগুলি পরিষ্কার, সোজা এবং burrs, অশ্রু, বা ঝাঁকুনি থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। প্রশস্ত রোলগুলিতে নিম্ন প্রান্তের গুণমান প্রতিটি পর্যায়ে সমস্যা সৃষ্টি করে — প্রান্তের ক্ষতি মুদ্রণযোগ্য অঞ্চলে ছড়িয়ে পড়ে, অসম প্রান্তগুলি প্রেসে ট্র্যাকিং সমস্যা সৃষ্টি করে এবং রুক্ষ প্রান্তগুলি ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে যা ইঙ্কজেট প্রিন্টিংয়ে প্রিন্ট অগ্রভাগকে দূষিত করে। নির্দিষ্ট করুন যে স্লিট প্রান্তের গুণমান অবশ্যই যাচাই করা উচিত এবং প্রান্তের সোজাতা সহনশীলতা (সাধারণত নির্ভুল মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ±1 মিমি) শিপমেন্টের আগে নিশ্চিত করা আবশ্যক।

ওয়াইড কালার প্রিন্টিং ফিল্মের স্টোরেজ, হ্যান্ডলিং এবং কন্ডিশনিং

ব্যবহারের আগে রঙিন প্রিন্টিং ফিল্মের সঠিক স্টোরেজ এবং কন্ডিশনিং সামঞ্জস্যপূর্ণ মুদ্রণের মানের জন্য অপরিহার্য, বিশেষ করে প্রশস্ত রোলের জন্য যেখানে তাপমাত্রা বা আর্দ্রতা থেকে মাত্রিক পরিবর্তন সম্পূর্ণ মুদ্রণ প্রস্থ জুড়ে নিবন্ধনকে প্রভাবিত করে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি ঐচ্ছিক অতিরিক্ত নয় - এগুলি নির্ভুল মাল্টিকালার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মুদ্রণের গুণমানের সরাসরি নির্ধারক।

• তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কন্ডিশনার: প্রশস্ত রঙিন মুদ্রণ ফিল্ম রোলগুলি ব্যবহারের আগে সর্বনিম্ন 24 থেকে 48 ঘন্টার জন্য মুদ্রণ ঘরের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে শর্তযুক্ত করা উচিত। একটি ঠান্ডা গুদাম থেকে সরাসরি উষ্ণ মুদ্রণ পরিবেশে আনা ফিল্ম তাপ সম্প্রসারণ এবং আর্দ্রতা বিনিময়ের মধ্য দিয়ে যাবে যা মুদ্রণের প্রথম কয়েক মিটারের সময় মাত্রিক অস্থিরতা সৃষ্টি করে। এটি প্রশস্ত রোলের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ফিল্ম প্রস্থের 2,000 মিমি প্রস্থ জুড়ে মাত্রিক পরিবর্তন ফিল্মটি প্রেস শর্তে স্থিতিশীল হওয়ার আগে উল্লেখযোগ্য নিবন্ধন ত্রুটিতে অনুবাদ করতে পারে।
• স্টোরেজ অভিযোজন: প্রশস্ত রঙের প্রিন্টিং ফিল্ম রোলগুলি যেখানে সম্ভব সেখানে তাদের প্রান্তে উল্লম্বভাবে দাঁড়ানো, অথবা সম্পূর্ণ রোল প্রস্থ জুড়ে তাদের বাঁকা পৃষ্ঠে অনুভূমিকভাবে সমর্থিত - রোল পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশে কখনও বিশ্রাম করবেন না, যা ফিল্মের স্থায়ী বিকৃতি (ফ্ল্যাট দাগ) সৃষ্টি করে যা মুদ্রণ ত্রুটি তৈরি করে। অনুভূমিকভাবে সংরক্ষিত রোলগুলিকে বর্ধিত সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হলে পর্যায়ক্রমে 90 ডিগ্রি ঘোরানো উচিত।
• প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং: মুদ্রণ পৃষ্ঠের ধুলো দূষণ রোধ করতে এবং করোনা চিকিত্সার অবস্থা বজায় রাখার জন্য ব্যবহারের ঠিক আগে পর্যন্ত ফিল্ম রোলগুলিকে তাদের আসল সিল করা প্যাকেজিংয়ে রাখুন। খোলা রোলগুলি অবিলম্বে ব্যবহার না করলে পলিথিন ফিল্মে পুনরায় মোড়ানো উচিত। ইঙ্কজেট গ্রহণযোগ্য আবরণ সহ রোলের জন্য, তেল, আঙুলের ছাপ, বা ধুলো দিয়ে প্রলিপ্ত পৃষ্ঠের দূষণের কারণে অপরিবর্তনীয় প্রিন্ট ত্রুটির কারণ হয় — সর্বদা পরিষ্কার সুতির গ্লাভস দিয়ে ফিল্মের মুক্ত প্রান্তটি পরিচালনা করুন।
• ফিফো স্টক রোটেশন: রঙিন প্রিন্টিং ফিল্মের জন্য প্রথম-ইন, ফার্স্ট-আউট স্টক রোটেশন প্রয়োগ করুন যাতে করোনা-চিকিত্সা করা ফিল্ম তার কার্যকর চিকিত্সা জীবনের মধ্যে ব্যবহৃত হয় - সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড করোনা চিকিত্সার জন্য উত্পাদন তারিখের ছয় থেকে বারো মাসের মধ্যে। স্টোরেজ লোকেশনে রোল ডেট কোডগুলি পরিষ্কারভাবে চিহ্নিত করুন এবং প্রেসে রোল চালানোর আগে চিকিত্সার অবস্থা সম্পর্কে কোনও সন্দেহ থাকলে ডাইন টেস্ট পেন দিয়ে পৃষ্ঠের শক্তি পরীক্ষা করুন।

সোর্সিং করার সময় কি মূল্যায়ন করবেন 600mm-2400mm কালার প্রিন্টিং ফিল্ম

প্রশস্ত-প্রস্থ রঙিন মুদ্রণ ফিল্মের বাজারে বিস্তৃত গুণমান এবং মূল্যের পরিসীমা জুড়ে নির্মাতারা এবং পরিবেশকদের অন্তর্ভুক্ত। কেবলমাত্র মূল্যের পরিবর্তে - প্রকৃতপক্ষে মুদ্রণের গুণমান এবং কার্যক্ষম নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে এমন মানদণ্ডের ভিত্তিতে সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করা মালিকানার শর্তাবলীর মোট খরচে আরও ভাল ফলাফল তৈরি করে। নিম্নলিখিত কাঠামো মূল মূল্যায়ন পয়েন্ট কভার করে:

• একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত ডেটা শীট অনুরোধ করুন: একজন স্বনামধন্য ফিল্ম সরবরাহকারীকে পুরুত্ব এবং সহনশীলতা, পৃষ্ঠের শক্তি (ডাইন স্তর), চিকিত্সার পরে, প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ, ঘর্ষণ সহগ (ফিল্ম-টু-ফিল্ম এবং ফিল্ম-টু-মেটাল উভয়), কুয়াশা এবং স্বচ্ছতার মান এবং যে কোনও প্রাসঙ্গিক শংসাপত্র, RCHEA স্থিতি, যোগাযোগের সম্মতিগুলি নিশ্চিত করে একটি বিশদ প্রযুক্তিগত ডেটা শীট সরবরাহ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। সহনশীলতা ছাড়া শুধুমাত্র নামমাত্র মান নির্দিষ্ট করে এমন ডেটা শীট উৎপাদনের মান পরিকল্পনার জন্য অপর্যাপ্ত।
• ভলিউম প্রতিশ্রুতি আগে মুদ্রণ ট্রায়াল অনুরোধ করুন: একটি নতুন মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সংক্ষিপ্ত তালিকাভুক্ত যেকোন ফিল্ম সাবস্ট্রেট একটি ভলিউম অর্ডার করার আগে উত্পাদন গতিতে প্রকৃত কালি সিস্টেমের সাথে প্রকৃত প্রেসে ট্রায়াল করা উচিত। একটি ডেটা শীটে সারফেস এনার্জি মান প্রতিটি কালি সিস্টেমের সাথে সন্তোষজনক মুদ্রণ আনুগত্যের গ্যারান্টি দেয় না — কালি-সাবস্ট্রেট মিথস্ক্রিয়া প্রকৃত মুদ্রণ দ্বারা যাচাই করা আবশ্যক। প্রেস ট্রায়ালের জন্য প্রোডাকশন প্রস্থে নমুনা রোলের অনুরোধ করুন এবং সাবস্ট্রেট অনুমোদন করার আগে মুদ্রিত আউটপুটে ক্রস-হ্যাচ অ্যাডেসন টেস্ট (ASTM D3359) চালান।
• ব্যাচ থেকে ব্যাচ ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন: প্রডাকশন প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত ওয়াইড কালার প্রিন্টিং ফিল্ম অবশ্যই ব্যাচের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে — এমন একটি ফিল্ম যা এক ব্যাচ থেকে পুরোপুরি প্রিন্ট করে কিন্তু পরবর্তী ব্যাচ থেকে প্রেস রি-অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন অগ্রহণযোগ্য ডাউনটাইম এবং অপচয় তৈরি করে। সরবরাহকারীদের জিজ্ঞাসা করুন পৃষ্ঠের শক্তি, বেধ এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য তাদের ব্যাচ-টু-ব্যাচ বৈচিত্রের স্পেসিফিকেশন কী এবং তারা স্পেসিফিকেশন সীমার বিপরীতে পরিমাপ করা মান নিশ্চিত করে প্রতিটি ব্যাচের সাথে সামঞ্জস্যের শংসাপত্র সরবরাহ করে কিনা।
• আপনার প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে লিড টাইম এবং ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ মূল্যায়ন করুন: প্রশস্ত-প্রস্থের রঙিন প্রিন্টিং ফিল্ম নন-স্ট্যান্ডার্ড প্রস্থ বা বিশেষ স্পেসিফিকেশনে চার থেকে আট সপ্তাহের লিড টাইম সহ অর্ডার করার জন্য উত্পাদন প্রয়োজন হতে পারে। সাধারণ সাবস্ট্রেটে স্ট্যান্ডার্ড প্রস্থ সাধারণত ছোট লিড টাইম সহ স্টক থেকে পাওয়া যায়। নিশ্চিত করুন যে প্রয়োজনীয় প্রস্থটি সরবরাহকারীর স্ট্যান্ডার্ড স্টক পরিসরের মধ্যে পড়ে বা একটি কাস্টম স্লিটিং অর্ডারের প্রয়োজন হয় এবং স্টক-আউট থেকে উত্পাদন বন্ধ হওয়া এড়াতে ক্রয়ের পরিকল্পনায় নেতৃত্বের সময়কে ফ্যাক্টর করুন।
• প্রশস্ত রোল পরিবহনের জন্য প্যাকেজিং যাচাই করুন: প্রশস্ত রঙিন মুদ্রণ ফিল্ম রোলগুলি - বিশেষত 2,000 মিমি থেকে 2,400 মিমি প্রস্থে - অপর্যাপ্তভাবে সুরক্ষিত থাকলে পরিবহনের সময় প্রান্তের ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল। নিশ্চিত করুন যে সরবরাহকারীর স্ট্যান্ডার্ড প্যাকেজিংয়ে শেষ ক্যাপ, একটি পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের কোর প্রোটেক্টর এবং একটি আর্দ্রতা-প্রমাণ বাইরের মোড়ক রয়েছে এবং প্যাকেজিংটি আপনার সরবরাহ শৃঙ্খলে প্রযোজ্য শিপিং পদ্ধতির (রাস্তা, সমুদ্র বা বায়ু) জন্য রেট করা হয়েছে৷